泡棉雙面膠應(yīng)該怎么檢查優(yōu)劣，具體的檢測方法我們在下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　檢查泡棉雙面膠是否有毛邊，泡棉雙面膠邊緣光潔、無損壞，是確保泡棉雙面膠質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查泡棉雙面膠的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將泡棉雙面膠卷下4，5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

　　泡棉雙面膠在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在泡棉雙面膠的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在泡棉雙面膠的一邊，也可能兩邊都有，所以，泡棉雙面膠上機(jī)加工前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

　　泡棉雙面膠邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅，邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的泡棉雙面膠邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　泡棉雙面膠此外要注意，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的泡棉雙面膠時，無法在常規(guī)加工速度下完成。

　　泡棉雙面膠分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致，如果泡棉雙面膠的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。